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河南耐磨耐火浇注料       耐磨耐火浇注料

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应该如何提高浇注料抗剥落能力

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应该如何提高浇注料抗剥落能力

发布日期:2019-09-25 作者: 点击:

应该如何提高浇注料抗剥落能力


安瑞耐材在前面的文章里跟大家分享过,浇注料由于材质与品种的不断更新,品质有很大的提高,制备技术、施工技术与装备有了显著的提升,使得浇注料的应用范围不断扩大,使用领域已从低温、中温热工设备向高温熔炼炉发展,从只能构筑气氛炉的衬体向可构筑与高温熔体接触的窑炉衬体发展。


但浇注料在高温窑炉使用过程中,经常出现大面积剥落等问题,轻则大幅降低浇注料的使用寿命,重则导致窑炉损毁,造成恶劣影响,而如何提高浇注料的抗剥落性能成为生产者必须要解决的技术难题。耐磨耐火浇注料


导致浇注料剥落的原因可以分为以下几种:


1、浇注料的热膨胀系数大


由于配制浇注料时选材不当,或者浇注料使用过程中发生反应等原因,导致浇注料在经受冷热循环时体积变化过大而剥落掉块。


2、浇注料抗侵蚀性能差


由于浇注料抗侵蚀性能差,导致介质侵蚀而形成变质层,随着变质层的脱落,介质进一步侵蚀材料而导致浇注料剥落。


3、施工或者烘烤不当


耐磨耐火浇注料若施工或者烘烤不当,容易造成浇注料收缩或者膨胀过快而产生裂纹或者爆裂,进而使用过程中导致浇注料剥落。

耐磨耐火浇注料

高铝浇注料的配比简介和注意事项


作为浇注料中最常见的一款产品,高铝浇注料广泛应用在高温窑炉、热风炉中。在生产高铝浇注料的过程中,除了各种原料的选择外,另一个重要事项就是原料配比设计。今天郑州安瑞耐材来为大家简单介绍下常见的高铝浇注料的配合比设计和在使用过程中的一些注意事项。


高铝质耐火浇注料的几种原料为高铝水泥7-10%,硅灰和氧化铝粉5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,高铝矾土骨料65-70%等。为了能够提高高铝质浇注料的物理性能骨料组成与配比、细粉、微粉、结合剂、外加剂、成型水量、振动时间与频率等,从而得出了这些条件与其物理性能之间的关系,进而获得高铝质浇注料的最优化组成。


耐磨耐火浇注料细粉种类对浇注料的流动性影响较颗粒种类大,以刚玉质细粉的流动性较好,莫来石居中,而特级矾土较差。细粉种类对浇注料的强度和密度的影响则与颗粒种类相似。再加入一定量的超微粉同时配合加入适量的添加剂,可以使高铝浇注料的各项理化指标达到一个理想的状态。


骨料种类对浇注料的强度和密度的影响主要由其自身力学与高温烧结性能决定,且骨料种类相对于颗粒形状和表面性状而言对流动度的影响要小一些。球形颗粒有利于改善浇注料的流动性,但对浇注料的其它物理性能影响较小。而骨料的粒度组成对浇注料的物理性能有较大的影响,安瑞耐材认为以莫来石和特级矾土结合使用综合效果最好。


最后,依据客户的实际使用场景进行需求进行合适的原料配比,再增加一些缓凝剂或促凝剂加上选好各种原料和级配,就能使高铝浇注料的质量最好,这样的高铝浇注料主要应用在冶金、机械制造和建材等行业。

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